我們都知道知道吸空(氣穴)對液壓系統和元件的危害，吸空(氣穴)會影響立式注塑機液壓系統和元件的性能，引起系統振動和異常噪音，降低液壓元件的效率，大大縮短其壽命。那么，吸空(空化)到底是怎么發生的呢?對液壓系統和部件真的有那么大的影響嗎?

　　1、幾個小伙伴常用和混淆的液壓現象

　　①吸空：從名字上看，是指液壓元件吸入空氣。很多朋友認為是因為密封不好才出現吸空的情況。其實并不是，有可能是從系統外吸入空氣(密封不良)，也有可能是吸油壓力低導致油液空氣溢出(氣穴)產生，還有一種是補油不足造成的(氣穴)。吸力是泵、電機、油缸等動力或執行機構的概念!

　　②氣穴：當某處流動液體的壓力低于空氣分離壓力時，原本溶解在液體中的空氣就會被釋放出來，導致液體中產生大量氣泡。這種現象被稱為“氣穴”。所以，想必朋友們可以看到，不只是泵、電機、油缸等動力或執行元件會出現氣穴，閥門等控制元件也會出現氣穴(只要某處壓力低于空分壓力)。

　　③氣蝕：意思是“氣體”對金屬表面的腐蝕。實際上，氣蝕是一種伴隨著一系列物理和化學變化的現象。先是油中發生氣穴或吸空產生氣泡。這些氣泡到達高壓油區，被高壓絕熱壓縮，迅速潰滅，局部產生非常高的溫度和沖擊壓力。一方面造成部件的局部疲勞，另一方面使油液變質，造成部件的化學腐蝕。因此，元件表面被腐蝕、剝落或出現許多蜂窩狀(或海綿狀)的小孔。這種現象就是氣蝕。

　　2、空氣分離壓力和飽和蒸汽壓

　　對于任何液體，液壓油當然也不例外，它或多或少都會不可避免地溶解一定量的空氣。空氣除了溶解在機油中，還會以氣泡的形式混入機油中。通常情況下，空氣在油中的溶解度與液體的絕對壓力成正比，與溫度成反比。

　　在一定溫度下，當液體的壓力低于一定值時，溶解在液體中的空氣會突然快速地從液體中分離出來，產生大量氣泡，這個壓力稱為該溫度下液體的空氣分離壓力。

　　當壓力低于一定數值時，液體本身迅速汽化，產生大量蒸汽，此時的壓力稱為該溫度下液體的飽和蒸汽壓。一般來說，飽和蒸汽壓比空分壓力小得多。

　　立式注塑機機油中的氣泡的產生不只是因為密封不好，還有是泵或油缸從外面被吸入液壓系統。只要系統中某處的壓力暫時低于空氣分離壓力，就會產生空氣并發生氣穴現象。

　　3、油中產生氣泡的四種情況

　　①密封不良，吸入系統外的空氣;

　　②系統安裝后，調試時排氣不徹底，留有空氣;

　　③發生氣蝕，導致氣泡的產生，以及其中產生的空氣;

　　4、液壓系統中產生氣穴的位置

　　①泵的吸油口，吸油不暢導致吸油壓力低，產生氣穴;

　　②閥門的節流口，這個可以根據流體的能量方程理解;

　　③電機和油缸補油不足的地方;

　　④管道中管徑突變的位置;

　　無論氣泡是由什么原因引起的，如果不及時排除，就會導致氣蝕現象出現，影響立式注塑機液壓系統的性能，導致部件損壞，大大降低系統和部件的使用壽命。