現代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設備，我們日常生活中常見的塑料制品大多都是通過注塑機生產出來的。不管是新買的注塑機，還是使用了一段時間，都需要對機器重新調試，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產品質量要求，下面為大家介紹一些注塑機調試的技巧。

　　調試前的準備

　　① 無論是新產品還是舊產品，都需要有生產工藝文件、產品樣品、材料性能文件，以及產品重量和模具結構文件。對于舊產品，找出其生產工藝文件并輸入計算機，然后將模具和設備調整到所需狀態。

　　② 檢查設備、模具、材料狀態是否允許調試，如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求、冷卻系統是否開啟等。

　　不同產品的調試規則

　　機器調試對老產品，在正常操作前輸入工藝參數，經質量檢驗后開始批量生產。如果是新產品，操作步驟如下：

　　① 將料筒溫度設置為常規成型溫度。根據產品重量設定熔體和注射行程。

　　② 根據注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓(50～80MPa)和轉速(30～60mm/s)。

　　③ 根據澆口類型和尺寸確定保壓時間。精確定位門，6-8秒;側門和直接門，8-10秒。

　　④ 根據冷卻通道布置和產品厚度確定冷卻時間，初步設定為15-20s。

　　⑤ 手動啟動注塑過程，根據注塑產品的缺陷，提高或降低相關數據，直至產品質量達到要求，并允許連續運行。

　　⑥ 將機器從手動模式切換到半自動模式，并在生產過程中調整參數，以達到最佳的注塑周期。

　　注塑周期等于開合模時間+注塑時間+熔化時間+冷卻時間，所有這些都需要最小化。一般來說，對于100g注射成型機，如果使用2板模具，則模具打開/關閉時間保持在2s左右，如果有滑塊，則適當延長。注射時間應逐漸減少0.5秒，直到出現缺陷。然后停止調整并返回到以前的數據。在熔化時間方面，盡量降低背壓，加快融化速度，避免混氣和氣泡等，冷卻時間的調整與注射時間的調整類似：逐步減少1s，然后將成型產品與標準樣品進行比較。如果兩者質量相同，則視為最佳冷卻時間。